絮凝反應池攪拌器選型說明

用途說明：

絮凝反應池攪拌器：混合污水與混凝劑混合：

絮凝反應池攪拌器：污水形成的微小絮體與磁粉進行混合：

絮凝反應池攪拌器：使得所有包裹有磁粉的絮體形成大量礬花。

2供貨范圍：

絮凝反應池攪拌器包括電機、減速器、攪拌槳、電控柜等成套供貨。

3主要技術參數

電源 380V+/-5%，50Hz，三相

防護等級IP55，帶雨罩

絕緣等級F

電機減速機品牌：SEW、諾德或國茂

4主要部件材質

電機   鑄鐵

減速器  灰口鑄鐵

攪拌軸、攪拌機葉片、水下附件：不銹鋼304

結構與性能

絮凝反應池攪拌器使用高效槳葉，在池中產生強烈或劇烈的上下循環(huán)流，能使藥劑和污水產生多次碰撞、混合；使加入的藥劑能夠在比較短的停留時間內混合均勻并產生反應：絮凝絮凝反應池攪拌器借助高效槳葉產生高流量結合低剪切力的功能，保障所有的顆粒能夠形成絮體。

攪拌軸是一個整體，攪拌軸直線度達0.05mmm，攪拌軸法蘭處跳動不大于0.05mm。

1)絮凝反應池攪拌器適合于污水或污泥混合液中運轉，工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內各區(qū)攪拌均勻，整個池內不會有污泥沉淀，無沉淀現象。

2)需在全浸沒條件下連續(xù)運行、間隙運行和長期停止狀態(tài)后恢復允許，在整個運行過程中運行平穩(wěn)、無振動，運行時間至少10000小時。

3)絮凝反應池攪拌器能每日24小時連續(xù)運行，使用壽命不小于5年.

4)絮凝反應池攪拌器軸功率確保水體充分混合，保證整池平均流速≥230mm/s，電機功率大于實際軸功率的1.2倍，并保證攪拌機在任何工況條件下不過載。

5)絮凝反應池攪拌器全部的重量受力支撐在預埋板，均勻受力在混凝土結構上，加設中間支承裝置，水下帶中間軸套。

6)槳葉為高效率水翼槳葉；特低的剪切力、適合需要快速混合并磁粉反應絮凝的工藝：由輪轂和三片葉片組成，輪轂與葉片采用螺栓連接，軸和輪轂采用止退鍵，出廠前均做靜平衡，對于轉速高的，需要做動平衡。攪拌器主軸應為整體設計，不能為分段結構，與減速機直聯(lián)。

7)電機減速機，F級絕緣，電源380V，3相，50HZ，防護等級IP55，每小時可啟動至少12次。

8)減速機與電機直連，減速機采用重載平行軸斜齒輪減速機，齒輪材料為合金鋼，硬齒面，軸承額定壽命不低于100000小時。

杜安環(huán)保絮凝反應池攪拌器性能保證和驗收：

1 保證減速機成套設備采用齒輪箱結構，能效2級

2 保證的攪拌機性能。

3 攪拌機出廠和前進行運轉試驗，檢驗攪拌機的噪聲和振動指標符相關規(guī)定和有關標準要求。泵的噪聲試驗標準執(zhí)行JB/T8098。攪拌機的振動試驗標準執(zhí)行JB/T8097。

4 設備出廠包裝前，進行防銹、防潮、防水處理，設備的包裝能滿足運輸中的需要。現場拆箱后要進行很好地防護，包括在設備安裝防護可直接安裝使用，不必解體檢查。

5 攪拌機組設計壽命不少于15年。

6 連接軸壽命不低于8000小時；造成滾動軸承無法滿足此條要求時，損壞的部件由在規(guī)定時間內無償提供，提供無償的技術服務。

7 攪拌機噪聲強度不超過85dBA(距泵中心線一米處)。

8 承諾攪拌機到現場不需解體檢查，可直接安裝。

檢驗和試驗

1 材料試驗：材料根據標準試驗,提供非破壞性試驗資料。

2 工廠試驗

1 負責制作期間和裝運前的必要的試驗，并在額定溫度下以全速和滿負荷條件對第一臺攪拌器與配套電機連接后進行性能試驗，且將試驗報告書提交招標方。

2 承壓零件以設計壓力的1.5倍為試驗壓力,時間不小于30分鐘。

3 攪拌器軸作無損檢測、葉輪作靜平衡，并提供試驗結果。

4 攪拌器組的關鍵部件進行材料試驗或探傷檢查。

現場試驗

設備安裝好后，進行性能驗收試驗，并按驗收標準進行。

1 現場驗收試驗：包括振動和噪聲試驗。

2 性能驗收試驗的標準和方法：見2標準。

3 性能驗收試驗在在現場，觀察葉輪旋轉方向是否正確、有無噪音、是否超電流等。

配齒輪箱減速機、現場控制箱安裝使用

售后提供現場指導安裝調試